I stedet for å lage kyllingfjær, gjør Singapore kyllingfjær til en biologisk nedbrytbar plast
Legg igjen en beskjed
Ifølge medieoppslag har det singaporske fjærfeselskapet Leong Hup slått seg sammen med Nanyang Technological University (NTU) for å utforske måter å fremme resirkulering av avfall slik at bedrifter kan redusere kostnadene og bli mer miljøvennlige.
Det er forstått at Singapore fjærfeselskapet Lonhe har tre fjærfeforedlingsanlegg i lokalområdet, hvorav det største kan slakte opptil 50 000 kyllinger om dagen og produsere rundt 4 tonn avfall av kyllingfjær hver dag.
Denne gangen gjorde Nanyang Technological University en stor endring. Ifølge Liu Yuhua, administrerende direktør i Longhe, bruker selskapet nesten en million yuan i året på avfallshåndtering, inkludert 500 000 yuan på kyllingfjær, som er en høy kostnad for selskapet. Stilt overfor problemet bestemte Lonhe seg i mars for å samarbeide med nTU om hvordan avfallet skulle resirkuleres. I følge studien kan nesten fire tonn kyllingfjær kastet av slakterier hver dag resirkuleres til biologisk nedbrytbare plastprodukter med en enkel malingsprosess.

Forskere ved nTUs Food Science and Technology-program kan lage polyesterkeratiner ved å vaske og sterilisere kyllingfjær og tilsette polyesterfiber for å lage plastprodukter som kyllingbunn og egg.
Sammenlignet med vanlig plast sparer plast laget av kyllingfjær ikke bare ressurser, men bruker heller ikke olje, og materialet er biologisk-nedbrytbart, noe som gjør det mer miljøvennlig.
Andre ressurser som anses som avfall, som kyllingfjær, kan bli verdifulle råvarer og spille en viktig rolle i den sirkulære økonomien, sa professor Chan Weining, direktør for Food Technology Program ved Nanyang Technological University i Singapore, som ledet studien.
I tillegg til resirkulering av kyllingfjær, samarbeider Nanyang Technological University i Singapore og Lonhe også om gjenbruk av kyllingblod og ekskrementer. Mr Lau forventer at produktene vil være tilgjengelige i fabrikker over hele Sør-øst-Asia allerede i 2023.
